无需电焊机和套丝高频电阻直缝焊管，也无需做跨接地线，不必刷漆，省去了传统熔焊和套丝等复杂的施工工艺。仅需将直管接头联接管与管，螺纹管接头连圆钢管理论重量与接线盒，方向后用专用工具拧紧（拧断）螺钉即可，与接线盒高频电阻缝焊处用锁母紧定即可。管道转弯处用弯管器可现场弯曲相应的弧度。技术标准编辑根据GB/T3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度一般为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不可以有折叠、裂痕、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面可以有不能超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。可以焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。无缝钢管电弧焊和接触焊的焊接性能强，气焊时厚度小，外形要求严格或形状复杂的制件上易发生裂纹。车削加工性冷拔或正火状态较退火状态好、通常用于生产受力不大而韧性要求高的工件。
无缝钢管质材为20超声波检验Ⅱ：再度逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；14.X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；15.管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；16.防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。检验方式编辑Q235B直缝焊管质量检验方式有很各种，其中物理方式也是常常使用的检验方式，物理检验就是利用一些物理现象进行测定或检验的方式。材料或Q235B直缝焊管内部缺陷情况的检查，大多使用无损探伤的方式。当前的无损探伤有磁力探伤、超声波探伤、射线探伤、渗透探伤等。磁力检验磁力探伤只能发现磁性Q235B直缝焊管表面和近表面的缺陷，而且对缺陷仅能做定量分析，对于缺陷的性质和深度也只能根据经验来估计。磁力检验是利用磁场磁化铁磁Q235B直缝焊管所产生的漏磁来发现缺陷的。按测量漏磁方式的不同，划分为磁粉法、磁感应法和磁性记载法，其中以磁粉法应用广。
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轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的安装基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，一般有以下几项：尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，一般对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。安装传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。几何形状精度轴类零件的几何形状精度重点是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求很高的内外圆表面，应在图纸上标注其可以偏差。相互位置精度轴类零件的位置精度要求重点是由轴在机械中的位置和功用决定的。一般应保证安装传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）一般为0.001～0.005mm。
