4、使用完成应立刻对气囊表面用清水进行清洗，用于石油管道时，气囊清洗必须使用专用清洗剂，经检查气囊表面没有附着物后方能入库
2、导管安装在气囊阀上；
4、橡胶气囊有一定的自重，便于水中作业，且整体耐老化，抗腐蚀，适合在成份复杂的污水中长期使用。
4、检查气囊表面是否干净，有无附着污物，是否完整无缺，充少量气检查部件及气囊有无漏气的地方。确定正常方能进入管道内进行封堵作业。了解工作管段的水流状态，上游水流来源及管网分布情况，各支线管道来源及水流量情况、作业口尺寸,与管道调度部门协调、商议、预定停水、堵水、调水的方案。包含水分流方案，有关泵站水压控制，支管封堵。使用qi具清单，制订防护措施,根据施工管段的管道口径，制作相应的钢制法兰三通（该三通的用途是施工结束后封堵气囊的出口），相应口径的法兰闷板,无导流孔管道封堵气囊，第二次试验在DN200mm口径的管段内实行，采用有导流孔管道封堵气囊。工作人员佩戴防护和保护用具，由专人在地面监护,测量封堵气囊进入的管道直径，保证尺寸在封堵气囊的应用范围内;在管道封堵气囊之前，清洁封堵气囊其外部以及封堵气囊即将进入的管道内部,将封堵气囊的一端（带有气嘴的一端）用牵引绳拉住，慢慢将封堵气囊放入管道，放入注意管口，避免损坏堵水气囊。在给堵水气囊充气之前，应将其完全管中，气管，联接好气压表和气泵,启动气泵，开始充气，打开压力控制表的气阀，充气压力限制在压力标的红外的区域内。查看堵水气囊的充气状态，确认充气状态开始后，工作人员撤离。保证在充气期间无人在管道附近,拉紧牵引绳，将绳在枕木上绑扎牢固,通过压力控制表，查看堵水气囊气压数据，当堵水气囊气压达到技术规定数时，关上气压控制阀门，充气完成。充气结束后，20分钟内压力控制表保持与气管联接，查看封堵气囊压力的数据变化情况，一切正常，即可开始管道作业施工。管道封堵以及其他作业中，派专人检查封堵气囊的气压，与作业现场人员保持优良的通讯，遇有异情及时报告，保证施工人员的。到目前为止，正常状态的堵水作业试验已经全部完成，进入性操作试验。实验前，再次检查作业段附近有无人员；由于本次试验的管段阀门关上良好，只有少量的余水，为了模拟以后施工中出现的不间断流水状态，我们将来水方向的阀门打开了一点，管道内开始进水。5分钟后，堵水气囊出现现象，立刻关上来水阀门，性试验完成。管道堵水气囊采用优秀橡胶原料为国内众多大型施工企业所采用，受到了这些企业的一致称赞。管道封堵气囊，特别针对横管（即水平管道）管道封堵，特点：1，椭圆型，管道面积不多，但容易管道，堵水效果不佳。2，易于操作，上手快。，轻量化，本体尺寸小，经济实用。3，本气囊可以折弯180度，有一定的抗腐蚀性能。性。
5，使用后经济效益和社会效益明显，是先进的环保产品。1、先将市政工程管道堵水气囊充气装置的部件进行结合，做工具漏气检查。用打气泵向气囊充气，气压不能超过0.15MAP，检查气囊是否漏气；4，橡胶气囊有一定的自重，便于水中作业，且整体耐老化，抗腐蚀，适合在成份复杂的污水中长期使用。
201901022
